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产品名称:销售美国PARKER派克叶片泵价格好

产品型号:T6D 045 1R00 B1M0

产品报价:

产品特点:销售美国PARKER派克叶片泵价格好是一种通过转子槽内叶片与定子环接触实现液体输送的容积式液压泵,属于吸入液体的动力元件,可将机械能转化为液压能 。按作用原理分为单作用式(转子每转一周完成一次吸排油)和双作用式(转子每转完成两次吸排油),按排量特性分为变量泵和定量泵。

T6D 045 1R00 B1M0销售美国PARKER派克叶片泵价格好的详细资料:

品牌PARKER/美国派克

销售美国PARKER派克叶片泵价格好

一、单作用叶片泵的工作原理泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。

  二、双作用叶片泵的工作原理

  它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。

  以下是销售美国PARKER派克叶片泵价格好详细介绍:

  一、PARKER叶片泵的核心定位与工作原理

  本质:高压定量单联叶片泵,采用平衡式柱销叶片设计,压力自动平衡,降低叶片与定子的接触应力,提升容积效率与寿命。

  原理:转子带动叶片旋转,柱销提供稳定压力使叶片紧贴定子,双作用平衡结构抵消径向力;独立插装式泵芯(cartridge)设计,可快速更换排量或现场维修,无需拆泵。

  核心优势:高压耐受、低噪音、高抗污染(双唇叶片)、宽转速 / 粘度适配、维护便捷。

  二、关键技术参数(通用版)

  参数项数值说明

  排量范围47–158 mL/rev常见规格如 038(120.3 mL/rev)、045(142.8 mL/rev)

  额定压力210 bar(连续)/ 275 bar(峰值)适配高压液压系统

  转速范围400–2800 rpm低速高压下仍可稳定工作

  工作温度-20℃~120℃适配工业油温区间

  粘度适配10–9240 SUS(1.1–1000 cSt)可低温启动、高温运行

  容积 / 机械效率典型 0.94/0.94低能耗、低发热

  接口 / 安装SAE 4 螺栓油口,SAE 2 螺栓法兰标准工业连接

  密封选项Buna-N(丁腈)/ Viton(氟橡胶)适配不同介质兼容性需求

  三、PARKER叶片泵T6D型号编码规则(以 T6D-045-1R00-B1 为例)

  编码段含义示例

  T6D系列代号单联 D 尺寸

  045排量代码对应 142.8 mL/rev

  1轴型标准 SAE 轴

  R旋转方向顺时针(轴端视角)

  00出油口位置与入口相对

  B1设计 / 密封B1 为标准设计,密封 1 = 丁腈,5 = 氟橡胶

  四、PARKER叶片泵结构特点与选型要点

  结构配置

  泵芯独立于轴,可快速更换排量或维修,无需拆泵。

  双唇叶片设计,抗污染能力强,适配严苛工况。

  黑色阳极氧化铝合金阀体,耐磨耐腐蚀,适配工业环境。

  选型匹配

  排量:按系统流量需求选,确保工作点在转速 / 压力额定区间。

  压力:连续工况不超 210 bar,避免长期峰值压力运行。

  密封:普通介质选丁腈,高温 / 腐蚀介质选氟橡胶。

  接口:确认 SAE 法兰与油口规格,匹配系统管路。

  五、PARKER叶片泵的安装与维护规范

  安装要求

  吸油管路通径≥泵入口,流速≤1.5 m/s,避免气穴;吸油口前装≥10 μm 过滤器。

  安装法兰螺栓按 SAE 扭矩紧固,避免泄漏;泵轴与电机同轴度≤0.1 mm,减小振动。

  油口连接正确,出油口位置按编码安装,避免干涉。

  维护要点

  启动前注满液压油,排气后空载运行 5–10 分钟。

  定期更换滤芯(250–500 小时),油液清洁度≤NAS 7 级。

  检查密封与泄漏,磨损时更换泵芯或密封套件(如 Buna-N/Viton 密封)。

  长期停机前清空油液,防止凝固 / 腐蚀部件。



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