常见的派克电磁阀故障有电磁阀不运作,应从以下几方面排查

(1)进口电磁阀接线头松动或线头脱落,电磁阀不得电,可紧固线头。

( 2 )进口电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,如果开路,则电磁阀线围烧坏。 原因有线圈受潮,引起绝缘不好而漏磁,造成线圈内电流过大而烧毁,因此要防止雨水进入电磁阀。此外,弹簧过硬,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时,可将线圈上的手动按钮由正常工作时的"0"位打到 “1 "位,使得阀打开。

(3 )派克电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配台间隙很小(小于0.008mm),-般都是 单件装配,当有机械杂质带入或润滑油太少时,很容易.

卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入,使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下,取出阀芯及阀芯套,用CCI4清洗,使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置,以便重新装配及接线正确,还要检查油雾器喷油孔是否堵塞,润滑油是否足够。

(4)漏气。漏气会造成空气压力不足,使得强制阀的启闭困难,原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。在处理切换系统的电 磁阀故障时,应选择适当的时机,等该电磁阀处于失电时进行处理,若在-一个切换间隙内处理不完,可将切换系统暂停,从容处理。

PARKER比例阀的堵塞多由气源污染、杂质侵入或内部结垢引起，会导致流量控制精度下降、响应滞后甚至失效。避免堵塞需从气源净化、系统设计、日常维护三个维度采取针对性措施，具体方法如下：

一、源头控制：净化气源，减少污染物侵入

气动系统的核心是 “洁净气源"，90% 以上的堵塞问题源于气源中含有的水分、油分、固体颗粒，需通过多级过滤系统拦截：

配置多级精密过滤装置

前置粗过滤：在空压机出口安装主管路过滤器（过滤精度 10μm），拦截压缩空气中的铁锈、管道碎屑等大颗粒杂质（避免进入下游精细过滤器造成快速堵塞）。

除水除油：紧邻比例阀上游安装三联件（过滤器 + 减压阀 + 油雾器） 或干燥过滤组合：

过滤器选择5μm 精度（拦截细小粉尘），带自动排水器（避免冷凝水堆积后随气流进入阀内）；加装冷冻式或吸附式干燥机，将气源露点控制在 - 20℃以下（避免低温环境下水分凝结成冰堵塞阀芯）；若系统无油润滑，需去掉油雾器，改用无油空压机或在过滤器后加装除油器（防止油气混合形成油垢）。

定期更换过滤器滤芯

按运行时间（一般每 2000 小时）或压差信号（滤芯前后压差≥0.1MPa 时）更换滤芯，避免滤芯堵塞后 “旁通" 导致污染物直接进入比例阀。

更换时需先排空管道内残余压力，并用洁净压缩空气吹扫过滤器壳体，防止旧滤芯上的杂质掉落污染下游。

PARKER比例阀自身防护与维护

选择防堵塞型结构设计

优先选用大流量、宽通道设计的比例阀（如滑阀结构优于座阀结构），阀芯与阀套间隙≥0.05mm（减少细小颗粒卡住的概率）。

针对粉尘较多的环境（如木工、水泥行业），选择带防尘密封的型号（如阀芯轴端采用双唇口密封圈），并在阀体进气口加装金属丝网前置过滤器（额外拦截粗纤维、粉尘团）。

定期清洁与吹扫

日常简易维护：每周用洁净压缩空气（0.3-0.5MPa）反向吹扫比例阀（关闭气源，拆下入口管路，从出口向入口吹气），清除可能附着在阀芯或节流孔上的轻微杂质。

深度清洁：每 6 个月（恶劣工况 3 个月）拆解阀体（按手册步骤），用无水乙醇或专用气动清洁剂冲洗阀芯、阀套及节流孔（禁用汽油等腐蚀性溶剂），并用软毛刷（尼龙材质，避免划伤表面）清理缝隙内的残留杂质。

清洁后组装时，需检查密封件状态（如 O 型圈是否老化、变形），必要时更换（优先用氟橡胶材质，耐磨损且不易吸附油污）。