PARKER T67B系列泵的工作原理基于“容积变化"与“叶片-定子相互作用"，通过转子旋转带动叶片滑动，形成密封容积的周期性变化，实现液压油的吸入、压缩和输出。 以下是其核心工作原理的详细说明：

　　一、工作过程分解

　　PARKER T67B系列叶片泵的工作过程可分为三个阶段：

　　吸油阶段

　　转子旋转时，叶片在离心力作用下向外滑动，紧贴定子内表面。

　　在转子偏心作用下，吸油区（远离偏心方向的一侧）的密封容积逐渐增大，形成局部真空。

　　液压油在大气压作用下，通过配油盘的吸油窗口被吸入密封容积中。

　　压缩阶段

　　随着转子继续旋转，吸满液压油的密封容积逐渐进入压油区（靠近偏心方向的一侧）。

　　定子内表面与转子偏心距减小，密封容积被压缩，液压油压力升高。

　　压油阶段

　　当密封容积与配油盘的压油窗口连通时，高压液压油通过压油窗口被排出泵体。

　　转子每旋转一周，每个叶片间的密封容积完成一次吸油和压油循环，实现连续供油。

　　二、关键设计特点

　　PARKER T67B系列叶片泵通过以下设计优化性能：

　　双叶片结构：部分型号采用双叶片设计，提高对液压油中颗粒污染的耐受性，延长使用寿命。

　　低脉动压力：通过优化叶片形状和定子曲线，将压力脉动控制在±2巴以内，减少管道噪音和系统冲击。

　　宽转速范围：支持600 RPM至3600 RPM的转速范围，适应不同工况需求。

　　定制化安装：油口方向可定制，便于在空间受限的场合安装。

　　三、核心结构组成

　　PARKER T67B系列叶片泵主要由转子、定子、叶片、配油盘和泵体等部件组成：

　　转子：偏心安装在定子内，表面开有多个叶片槽，用于安装叶片。

　　定子：具有圆柱形内表面，与转子形成偏心结构，偏心距为关键设计参数。

　　叶片：安装在转子槽内，可自由滑动，在离心力或弹簧力作用下紧贴定子内表面。

　　配油盘：固定在泵体两端，设有吸油窗口和压油窗口，用于分配液压油流向。

　　泵体：支撑转子、定子等部件，形成密封腔室。

　　一、核心结构组成

　　PARKER T67B系列叶片泵主要由转子、定子、叶片、配油盘和泵体等部件组成：

　　转子：偏心安装在定子内，表面开有多个叶片槽，用于安装叶片。

　　定子：具有圆柱形内表面，与转子形成偏心结构，偏心距为关键设计参数。

　　叶片：安装在转子槽内，可自由滑动，在离心力或弹簧力作用下紧贴定子内表面。

　　配油盘：固定在泵体两端，设有吸油窗口和压油窗口，用于分配液压油流向。

　　泵体：支撑转子、定子等部件，形成密封腔室。

　　叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。